היעילות הכלכלית של תעשיית עיבוד הפלסטיק תלויה במידה רבה באיכות ובדיוק של סוג הציוד הטכנולוגי העיקרי - תבניות הזרקה. בחירה לא נכונה של פתרונות תכנון, שגיאות חישוב והפרה של טכנולוגיית ייצור העובש עלולות לגרום לירידה באיכות המוצר הסופי. זה חל הן על חברות גדולות המייצרות מוצרי פלסטיק והן על עסקים קטנים העוסקים בפעילות זו או אפילו על בעלי מלאכה ביתיים.
הוראות
שלב 1
בחר בטכנולוגיה של יצירת טופס גמיש פשוט, המורכב משני חלקים. נעשה שימוש בפוליאוריטן דו-מרכיבי בעל ריפוי קר לעובש זה.
שלב 2
הכינו מיכל למזיגה. לשם כך השתמש בכל חומר קשיח: סיבית, פיברגלס, קרשי עץ. אפילו בנאי לגו יעשה זאת. במידת הצורך תוכלו גם לבחור מיכל או קופסה מוכנים למיכל, המתאימים לגודל המוצר העתידי.
שלב 3
מדביקים את חלקי הקליפה זה לזה. במקרה זה, על המכולה להיות מוחזקת היטב, אסור שיהיו סדקים. אחת הדרכים לחבר את חלקי המעטפת היא באמצעות אקדח דבק ודבק נמס חם.
שלב 4
קח חימר מפוסל שאינו מתקשה והניח אותו באופן שווה עד מחצית מעומק המכולה. לא מומלץ להשתמש בפלסטלינה לילדים, מכיוון שקשה יהיה לנקות את הדגם ממנה. הפוך את משטח הפלסטלינה לחלק, השתדל לא ליצור סדקים בעת הנחתו.
שלב 5
מקם את הדגם בפלסטלינה. בעזרת מקל או עיפרון רגיל, תוחבים חורים בפלסטלינה. הם יתפקדו כמנעולים כך ששני חלקי התבנית לא ינועו במהלך ייצור היציקה.
שלב 6
מדוד את נפח חומר העיצוב הנדרש. ניתן לחשב נפח כזה על פי גודל המיכל בו משתמשים, או להשתמש בחומר בתפזורת, שיהיה צורך לשפוך תחילה לתבנית, ואז לכל מיכל מדידה.
שלב 7
משמנים את פני הדגם בעזרת חומר שחרור. אין להשתמש בחומר סיכה מסיליקון, אלא למשל בתמיסת שעווה, שומן או סבון.
שלב 8
מערבבים את רכיבי תרכובת הדפוס ביחס שניתן בהוראות. כעת מלא את המסה בזרם דק לאורך קווי המתאר של הקליפה, וודא שלא נוצרות בועות אוויר. לאחר שהחלק העליון של התבנית נרפא, הסר את החימר לחלוטין. היזהר מאוד שלא לפגוע במשטח.
שלב 9
משמנים שוב את הדגם והתבנית (כולל מנעולים). הכן חומר יציקה דו-רכיבי והמתין עד לריפוי מלא של התבנית. כעת פצל את הטופס לחתיכות וחלץ את הדגם. הטופס שלך מוכן לשימוש. להכנת היציקה נותר לחבר היטב את חלקי התבנית ולשפוך לתוכה את חומר היציקה שבחרתם, למשל, שרף פולימרי או גבס.
