Bulat הינה פלדה אשר בזכות טכניקת הייצור הייחודית שלה רוכשת מבנה משטח מיוחד המספק גמישות מוגברת וקשיות. מאז ימי קדם, חומר זה שימש לייצור נשק קצוות באיכות גבוהה, מכיוון שלחומרים מודרניים אין שילוב כזה של קשיות, גמישות, יכולת לשמור על מצב מושחז, יכולת גמישות.
הוראות
שלב 1
מבחינת פרמטרים כימיים, פלדת דמשק שונה מפלדה רגילה בתכולת פחמן גבוהה בהרכבה, אולם מבחינת המאפיינים הפיזיקליים שלה, פלדת הדמשק שומרת על מאפייני סיבוב המאופיינים בפלדה דלת פחמן, ולאחר התקשות המתכת היא הופכת אחידה קשה יותר ממתכת דלת פחמן, הקשורה למבנה הפנימי של פלדת הדמשק. במראה, ניתן תמיד להבחין בין פלדת דמשק בשל הימצאותו של דפוס כאוטי על פני השטח שנוצר במהלך התגבשות.
שלב 2
ישנן דרכים רבות ליצור דמשק, הן מודרניות והן מסורתיות. היום הדמשק נמס. טען את רכיבי פלדת הדמשק בתנור ייצור הפלדה: פלדה עם אחוז פחמן נמוך או ברזל, שנמס בטמפרטורות של כ- 1650 מעלות. לאחר מכן, הוסף למתכת המותכת סיליקון ואלומיניום, ורק אז - גרפיט. בדרך זו נוצר ברזל חזיר סינטטי בתנור, שם תכולת הפחמן תהיה כ -3 אחוזים.
שלב 3
לאחר מכן, הוסף שבבים עדינים של ברזל רך או פלדת פחמן נמוכה לברזל יצוק המותך. שבבים אלה או חתיכות מתכת קטנות חייבים להיות יבשים ונקיים ללא סימני חמצון על פני השטח. יש צורך להציג את השבבים בהדרגה, המסה הכוללת שלה צריכה להיות בין 50 ל -70 אחוז ממסת הברזל היצוק בתנור.
שלב 4
כאשר המסלולים נמסים, המתכת הופכת להיות כמו מטח, ולכן, עם כל הקדמה חדשה של פיסות מתכת, יש לחמם את התנור מחדש. לאחר הוספת נפח השבבים כולו, המתכת מחוממת מחדש, אך רק למצב בו היא שומרת על מבנה לא הומוגני.
שלב 5
לאחר מכן, שפכו את פלדת הדמשק שהתקבלה לתבנית גרפיט או השאירו אותה בתנור למיצוק. במקרה הראשון נוצרת פלדת דמשק עם שכבות פריט ותכולת פחמן נמוכה יותר (עד 0.05%), ובשנייה פלדת דמשק עם שכבות פחמן ותכולת פחמן גבוהה (עד 1%).
